一、 概况
某建筑面积约10000m2。为单层轻钢结构厂房，局部两层。梁、柱截面均采用工字型截面形式，厂房有多台吊车运行。初始设计吊车最大起重量为2T~16T。结构件车间建筑面积约7053m2，为单层轻钢结构厂房，局部两层。梁、柱截面均采用工字型截面形式，厂房有多台吊车运行。初始设计吊车最大起重量为3T~7.5T。
二、 检测评定目的及范围
本次检测鉴定目的是依据国家现行有关标准、规范要求，对该厂房现状进行检测，结合现场检测数据及理论分析验算，评价结构的安全性，提出鉴定结论及建议，为甲方今后的维护和管理提供技术依据。
三、主要技术依据
1)《工业建筑可靠性鉴定标准》GB50144-2008
2)《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
3)《钢结构设计规范》GB 50017-2003
4)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002
5)《钢结构检测与鉴定技术规程》J10973-2007
6)《既有建筑物结构检测与评定标准》DG/TJ 08-804-2005
7)《钢结构检测评定及加固技术规程》YB9257-96
8)《工程测量规范》GB 50026-2007
9)《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97
10)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91
11)《钢结构施工质量验收规范》GB 50205-2001
12) 委托方提供的相关技术资料：设计施工图与竣工图及最终设计文件、施工纪录、改造与使用纪录。
四、主要检测内容
1、现场调查结构承受的荷载和作用，对结构整体完整性、结构整体变形、结构锈蚀状况、关键承重构件及节点的变形与损伤、支座节点的工作与功能现状等进行现场检测，详细记录检测信息，特别是承重结构有损伤的部位、范围和程度。
2、观察屋面维护结构现况，确定有无漏水现象，判断其工作环境。
根据以上要求，本项目现场检测内容包括：结构体系布置及轴线尺寸复核、结构变形测量、构件尺寸测量、构件变形测量、结构腐蚀检测、构件及节点零件变形与损伤检测、焊缝无损检测和螺栓连接质量检测。主要内容详细分述如下。
1) 结构体系布置及轴线尺寸复核
根据设计资料，现场复核厂房结构的体系布置;复核结构的主要轴线位置和间距。
2) 结构整体变形检测
根据已核对和确认的观测控制点，进行结构整体变形现场检测。
3) 结构构件变形检测
根据构件现场检测抽样要求，对构件分类进行整体变形和局部变形的现场检测。应特别注意关键承重杆件变形的现场检测。
4) 构件截面尺寸及节点零件测量
根据原设计资料以及现场检测抽样要求，对构件及节点分类进行尺寸测量，包括构件截面高宽与板材壁厚、节点尺寸与厚度等。
5) 构件节点的损伤与缺陷检测
结构构件节点的损伤与缺陷包括：节点定位偏差、板材的裂纹、锈蚀程度、形状偏差、及其他影响构件传力或承载的缺陷。同时，还包括对构件与节点表面涂层现状的检测，着重检查构件及连接处容易积灰、积水的部位、干湿交替影响部位以及隐蔽部位。
6) 螺栓节点及柱脚节点状态检测
根据螺栓节点现场检测抽样要求，检测螺栓节点的连接状态，确定是否拧紧到位，有无松动、变形，同时包括锈蚀程度检测。 根据支座节点现场检测要求，除检查上述节点应检查的内容外，还包括支座的连接状态与工作状态及其功能现状。
7) 结构连接焊缝质量检测
焊缝质量检测包括：焊缝外观质量、焊缝尺寸和焊缝缺陷。根据焊缝连接现场检测抽样要求，对对接焊缝和角焊缝分别测量相应的尺寸;采用磁粉及超声波法对抽样焊缝进行无损探伤检测;采用目测法进行焊缝外观质量检查。
8) 钢材化学成分和力学性能的检验
若需要取样检测钢材的化学成分与力学性能，可现场取样，在试验室试验测试。若结构未曾发生严重腐蚀及火灾，钢材资料齐全且满足设计要求，可不进行本项目检验。
9)涂层检测
10)厂房结构安全性验算
五、主要检测内容方法及详细操作
5.1 结构体系布置及轴线尺寸复核
现场对照设计图纸对厂房的结构体系布置、节点构造进行校核，采用全站仪对厂房定位轴线进行测量，对柱间尺寸进行抽测。
5.2 主要受力构件几何尺寸复核
结合现场检测条件，采用钢直尺、测距仪及测厚仪等仪器分别对厂房主要受力构件，如：钢柱、钢梁等的几何尺寸复核，各类构件抽查数量不少于5个。
5.3厂房整体变形检测
对厂房柱相对沉降、吊车梁轨道平整度以及吊车梁轨道间间距进行测量，以推断厂房基础是否存在明显静载缺陷。检测数量为：厂房柱相对沉降检测数量为厂房柱全部柱子，吊车梁轨道平整度及吊车梁轨道间间距为15米取一个点进行测量。
5.4 构件的整体变形与局部变形
对厂房各类构件的变形进行普察，并采用经纬仪、激光定位仪或全站仪对其中有明显变形的构件进行检测。如无明显变形构件，则抽样检测厂房钢梁挠度、以及柱的弯曲度等。抽测数量为同种类型构件不少于5根。
5.5 构件节点损伤与缺陷检测
全数排查厂房结构构件与节点的损伤与缺陷，包括板材的裂纹、锈蚀程度、形状偏差及其他影响构件传力或承载的缺陷。同时，还包括对构件与节点表面涂层现状的检测，着重检查构件及连接处容易积灰、积水的部位、干湿交替影响部位以及隐蔽部位。损伤情况列于现场照片。
5.6 螺栓节点及柱脚支座检测
首先对螺栓连接节点进行普查检测，重点检查螺栓节点是否存在螺栓断裂、松动、脱落、螺杆弯曲，对螺栓外露丝数、连接零件是否齐全以及螺栓连接节点的锈蚀程度进行检测。然后对相同类型的螺栓球节点抽样检测，同类型抽检个数不少于5个。
对柱脚支座进行全数检查，检查支座的板件变形开裂及锈蚀情况。
5.7 焊缝节点检测
采用目测法进行焊缝外观质量排查，并辅以无损探伤法详细检测焊缝内部缺陷。
5.8 涂层情况检测
采用目测法对厂房主要构件进行涂层普查检测，并记录涂层脱落处具体部位，辅以照片进行说明。
5.9 安全性计算
根据现场调查的荷载情况及检测得到的实际数据，以构件实际有效截面以及构件的实际变形状况，建立厂房计算模型，采用有限元方法进行结构的安全性计算。结构计算内容如下：
1) 结构的应力及变形验算;
2) 吊车梁验算;
3) 厂房檩条验算;
4) 柱间支撑验算;
5) 吊车梁上翼缘与厂房柱连接板验算;
6) 主要连接节点验算
六、提交报告的主要内容
检测报告的主要内容包括：
(1)工程概况
(2)检测与评估依据
(3)检测内容、目的与范围
(4)结构体系复核结果
(5)结构材性检测结果
(6)结构尺寸与变形检测结果
(7)结构损伤状况检测结果
(8)结构安全性与正常使用验算与评定
(9)检测结论与建议：根据现场检测及结构验算结果给出厂房现状的评价，并对后期的使用提出合理性建议。
(10)附件(主要包括现场照片、计算模型与分析结果图等)