钢结构检测包括钢结构和特种设备的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容。
检测参数
无损检测NDT：射线探伤(RT)、渗透探伤(PT)、超声波探伤(UT)、磁粉探伤(MT)、TOFD检测;
高强螺栓及紧固件：抗滑移系数、楔负载性能、紧固轴力、扭矩系数、螺母保证荷载;
防腐与防火涂装检验、涂层厚度、附着力
钢网架结构：节点承载力、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度
钢结构原材料：力学性能及化学性能检测
检测设备
超声波探伤仪、X射线探伤仪、电磁轭探伤仪、渗透探伤试块、超声波探伤试块、涂层测厚仪及拉拔仪、高强螺栓轴力扭矩复合智能检测仪等。
无损检测(NDT)是指不破坏被检测材料的表面或内部，在不影响材料使用及表面质量的前提下，通过对物质的物理和化学特性进行测试和分析，确定物质的质量和缺陷情况。以下是无损检测的一般步骤:
1. 确定检测目的： 宏观分析需检测材料制品的结构与质量，确定及需求检测的位置、材质以及对其质量的要求。
2. 选择合适的检测技术： 根据待测物质的性质、缺陷类型和表面特征选择不同的无损检测技术。当前较常用的无损检测技术包括超声波检测、透磁检测、涡流检测、X射线检测、磁粉检测、高频密度检测、光波检测等。
3. 确定检测标准： 选择适宜的检测标准，如ISO9001，ASME V 或EN473等，确保检测过程符合规范。
4. 确定检测位置： 根据待测物质的性质、形状、大小和场景设计检测位置。
5. 样品准备： 对待测材料进行基本的清理和处理，如去除灰尘、杂物、涂层等，确保检测表面干净平整。
6. 进行检测： 选用合适的无损检测技术，按照检测标准和程序检测样品。可以通过多个方位进行检测，并对数据进行收集、记录和分析。
7. 处理和分析数据： 对获得的检测数据进行处理、分析，并进行比较和评价。分析目的是确认是否存在缺陷，确定其性质和大小。
8. 修复和处理： 对于出现的缺陷，根据检测结果及使用情况选择合适的修复和处理方法，如重新设计、加固、修补等。
9. 出具检测报告： 根据规定和要求编制检测报告，包括检测结果、分析和建议等信息。在报告中详细说明检测数据、分析方法、结果和结论，帮助业主更好地了解和处理相关问题。